以下案例按客户 NDA 要求隐去企业名称与具体料号,保留品类、约束条件、执行动作与结果指标,用于说明 ZRG 在不同场景下的工作方式。
选择采购伙伴时,最有用的信息不是宣传语,而是他们在约束条件下做了什么决定。因此我们保留每个案例的起始难题、关键取舍与可核验的结果指标。
所有案例均为已交付项目,数据来自项目结项报告。签署双向 NDA 后,可提供对应项目的审核报告、PPAP 文件结构与客户参考联系人。
客户类型: 德系 Tier-1(车载娱乐与天线系统)
原 FAKRA / Mini-FAKRA 连接器交期长、价格高,客户希望在不改动 PCB 布局与整车装配工装的前提下找到替代方案。
替代件通过客户实验室验证并放行量产,采购成本显著下降,交期从进口件的十余周缩短到国内数周级。
客户类型: 欧洲 Tier-2(车身控制类电子)
客户产品在欧洲代工成本高、产能受限,但担心转产带来的质量断层与元器件合规风险。
转产在一个季度内完成,量产良率高于原产地水平,同时建立了完整的批次追溯与年度审核机制。
客户类型: 欧洲 OEM 一级供应商(内饰结构件)
结构件尺寸大、壁厚不均,原方案翘曲超差;同时客户需要模具产权归属自己,并可在项目后期迁移。
第三次试模即达到全尺寸合格,模具产权与图纸完整移交客户,后续量产尺寸稳定。
客户类型: 欧洲家用与车用执行器厂商
单一供应商风险高,客户希望在不牺牲一致性的前提下建立第二货源。
第二货源在半年内进入量产,两家产品性能带宽一致,供应中断风险显著下降。
客户类型: 德国中型 Tier-1(采购部门)
客户已自行选定候选工厂,但无法派人到中国核实产能与体系真实性。
审核发现两项高风险项,客户据此调整了定点决策与量产爬坡节奏。
客户类型: 欧洲 Tier-1(多工厂收货)
线束、结构件与电子件来自不同工厂,分批出运导致运费高、到货节奏不可控。
运输成本下降,到货准时率提升,客户侧缺料停线次数降为零。
案例数据为对应项目结项报告中的实际值,已按 NDA 要求脱敏;不同项目的周期与降本幅度受设计成熟度、年化量与认证要求影响,不构成对新项目的承诺。