Qualitätsabsicherung von Audit über PPAP bis zur Serienüberwachung
Qualität ist keine Endkontrolle, sondern vier belegbare Tore: Systemaudit, Musterfreigabe, PPAP-Einreichung, Serienüberwachung.
7 Min. Lesezeit · 2026-08
Tor 1 — System- und Prozessaudit
Vor der Nominierung auditieren wir vor Ort und bewerten IATF-16949-Systemelemente sowie VDA-6.3-Prozesselemente, auf Kundenwunsch ergänzt um ESG- und Umweltkonformität. Ergebnis sind Bewertungsblatt, Abweichungsliste und Maßnahmenplan; die Bemusterung startet erst nach Abschluss.
- ▪Prüfung von Systemdokumentation und Zertifikatsgültigkeit
- ▪VDA 6.3 Prozessbewertung P2–P7
- ▪Kapazitäts- und Anlagenprüfung vor Ort
- ▪ESG: Arbeitszeiten, Umweltgenehmigungen, Gefahrstoffhandhabung
Tor 2 — Muster- und Erstteilfreigabe
Die Bemusterung bestätigt drei Konformitäten: Maß, Werkstoff und Funktion. Maße als Vollprüfbericht mit KMG-Daten, Werkstoff als Zeugnis plus RoHS-/REACH-Erklärung, Funktion als Bericht gegen die vereinbarte Prüfspezifikation. Hier gefundene Probleme sind am günstigsten zu beheben.
Tor 3 — PPAP-Einreichung
Die Einreichstufe richtet sich nach Kundenforderung, meist Level 2 oder 3. Ein vollständiges Paket umfasst PSW, Control Plan, Prozessablauf, PFMEA, MSA, vorläufige Prozessfähigkeit, Maß- und Werkstoffberichte, Aussehensfreigabe und Verpackungsvorschrift. Wir prüfen intern vor, damit das Paket nicht mehrfach zurückkommt.
- ▪PSW (Part Submission Warrant)
- ▪Control Plan und Prozessablaufdiagramm
- ▪PFMEA und MSA (GR&R)
- ▪Vorläufige Prozessfähigkeit (Ppk / Cpk ≥ 1,33)
- ▪Maßbericht, Werkstoffbericht, Aussehensfreigabe
Tor 4 — Serienüberwachung und Abweichungen
In der Serie führen wir je Charge eine Warenausgangsprüfung durch (typisch AQL Stufe II, 2,5–4,0) und erstellen monatliche Qualitätstrends. Abweichungen laufen über 8D: Sofortmaßnahmen binnen 24 Stunden, vorläufige Ursache binnen 48 Stunden, Abschluss binnen 10 Arbeitstagen, alle Nachweise chargenbezogen archiviert.
Änderungen und Requalifizierung
Änderungen an Werkstoff, Werkzeug, Linie oder Unterlieferant erfordern einen Änderungsantrag; die Änderungsklasse entscheidet über eine erneute PPAP-Einreichung. Nicht gemeldete Änderungen sind die häufigste Ursache für Qualitätsvorfälle in der Serie und daher in unseren Lieferantenverträgen hart geregelt.
Häufige Fragen zur Qualität
- Ist immer ein vollständiges PPAP nötig?
- Das hängt von Teileklassifizierung und Kundenforderung ab. Sicherheitsrelevante oder an OEMs gelieferte Teile sollten Level 3 durchlaufen; interne Vorserienteile oder risikoarme Hilfsstoffe können auf Level 1–2 reduziert werden, Control Plan und Maßbericht bleiben aber.
- Ist eine reine Warenausgangsprüfung beauftragbar?
- Ja. Die Prüfung kann einzeln beauftragt werden, Stichprobe nach AQL, Bericht mit Fotodokumentation üblicherweise 1–2 Tage vor Containerverladung.
- Kann unser Team am Audit teilnehmen?
- Ja — per Video oder vor Ort gemeinsam mit uns. Die Auditcheckliste wird vorab geteilt, der Bericht folgt Ihrer Vorlage.